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水泥混凝土裂缝修补方法

咨询:冯经理:183 3990 9097  人气:  发表时间:2017-09-03

水泥混凝土裂缝修补方法

        水泥混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。

  根据裂缝的类型不同,修补所采用的材料与方法也不相同。按照裂缝的现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。

  特点:

  1、施工简便,节省费用

  施工时不需要复杂的施工设备和技术要求,普通的泥瓦匠就可完成。修补1小时即可通车,因此无需长时间封闭交通。也不需要对水泥路面病害部位进行切割开挖,可以节省大量的施工费用和养护时间。本产品抗压强度高、粘结力强,因此可以有效地防止水泥路面病害的扩散和蔓延,延长道路使用寿命。修补过的路面和原来的水泥路面颜色接近,无色差,有较好的美观度。

  2、科技配方,粘结力强

  本产品按照科学配比方式,将多种水泥混凝土粘接材料搭配起来,利用材料能够和原有水泥路面溶解为一体并且具有超强的粘接力的原理,使修补面和原混凝土成为一个新的整体,从而达到了很高的粘结强度和抗压能力。施工后短时间即可与水泥路面各种病害部位粘接在一起,粘接能力不受厚度影响,因此可以实现2MM超薄修补水泥路面的效果,并且保证在重载车辆碾压等外力作用下不碎裂、不脱落。

  3、抗压性能高,2MM厚碾压不破碎

  具有非常强的抗压能力和抗折能力,粘结力≥2.8MPA,抗压强度≥85MPA。修复过后强度不断上升,对病害部位有很好的支撑作用。修补厚度2MM即可达到非特殊荷载道路的抗压要求,在高压、高速行车状态下不会出现脱落和破碎现象。

  4、一次修补,经久耐用

  本产品针对水泥路面病害具有较好的修补能力,并且修补强度后期不衰减,对很多水泥混凝土地面病害可以做到一次性根除。同时,本材料具有较强的防水抗冻、耐腐蚀和抗紫外线能力。抗水泥路面老化能力是原水泥混凝土的5倍以上,可以做到一次修补,五年免维护。

  【道路快速修补料 欢迎致电:183 3990 9097 水泥混凝土裂缝修补方法  施工流程】:

  一、施工方案概览

  (1)标识→(2)清理→(3)洗刷→(4)润湿→(5)吹干→(6)加水→(7)搅拌→(8)铺装→(9)养护

  二、施工器械

  高压风枪、高压水枪、棉布或者拖把、立式搅拌机、刮尺、水泥抹子、水桶

  三、具体施工流程

  1、标识:选定所需要修补的水泥路面区域,做好标识标记。

  2、清理:用高压风枪将所需要修补的区域里的碎石、粉尘等杂物吹走清理干净。

  3、洗刷:用高压水枪将所需要修补的水泥路面区域彻底冲洗干净,冲洗时一定要将泥浆冲出作业范围,防止回流污染修补区域。

  4、润湿:修补区域清洗干净之后,将水保留在作业面一段时间,保证作业面充分润湿,直到水不再往下渗为止(水泥混凝土中含有大量毛细孔隙,充分润湿可以将毛细孔隙中的空气排出,避免修补后起包掉皮)。

  5、吹干:再次用高压风枪将操作面里面的水清理干净,不能有明水(明水会严重影响修补材料的粘结性甚至导致修补失败)。

  6、加水:将水泥路面修补材料与水混合搅拌,加水量控制在16%-18%时效果佳,但根据修补部位不同,对稀释程度有不同要求时应当调整加水量,但加水量必须控制在16%—18%之间,不许泌水(加水量的多少直接影响修补材料的粘结性能、抗压强度和美观度,如果加水过多会导致材料内的胶体和骨料分离,出现泌水、离析、沉降现象)。

  7、搅拌:用立式搅拌机(人工搅拌一方面容易搅拌不均匀,另一方面会导致加水量远远大于规定的加水量,从而出现泌水、离析)搅拌时必须充分搅拌均匀,保证没有干粉球和气泡。如果仍有干粉球和气泡,可以静止放置一分钟后再次搅拌,搅拌时间控制在3-5分钟为宜,时间不宜过长,防止在搅拌桶内凝固。请务必控制好水灰比,搅拌好的修补料不得泌水。

  8、铺装:将搅拌好的修补料倒入需要修补的操作区域内,立即用刮尺赶平(注意:确保修补前操作面内不能有明水),确保修补后的地坪高与原来的地坪标高一致。保证在20分钟内将修补料操作完成,用大号的抹子辅助收光(注意:初凝后不得二次收光,0℃下不得施工)。

  9、养护:修补完成终凝后,立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。

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